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| 防腐涂層涂料施工容易出現(xiàn)的幾個(gè)缺陷 |
| 發(fā)布時(shí)間：2023/2/24 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：1949次 |
普通防腐涂料遵循傳統(tǒng)防腐機(jī)理，在施工后容易出現(xiàn)幾個(gè)缺陷，如涂層起泡、涂層的濕附著力、腐蝕性介質(zhì)在涂層中的滲透等。
1、涂層起泡
有學(xué)者曾提出涂層吸水體積膨脹、涂層包含氣體、電滲透及滲透壓都會(huì)導(dǎo)致涂層起泡，但還未有一個(gè)機(jī)制能圓滿解釋各種現(xiàn)象。相較而言，滲透壓導(dǎo)致涂層起泡機(jī)制被普遍接受。有機(jī)涂層表面難以避免由于工藝或外界因素造成的孔道缺陷，孔的形成本不利于形成滲透壓，但經(jīng)過孔到達(dá)涂層/金屬基體界面的腐蝕性介質(zhì)造成腐蝕而形成的污染物（腐蝕產(chǎn)物）阻塞了孔道，可產(chǎn)生滲透壓，且污染物有足夠的機(jī)械強(qiáng)度抵抗?jié)B透壓，因而具備了起泡的條件。界面處的金屬受到腐蝕后，生成的腐蝕產(chǎn)物與水形成高濃度的鹽溶液，使外部環(huán)境中的水不斷地向界面處滲透，形成滲透壓，在這個(gè)過程中涂層相當(dāng)于一個(gè)半滲透膜。隨著可溶性鹽不斷溶解，滲透壓不斷增加，大量的水不斷地滲入這些區(qū)域并使體積不斷膨脹，在有機(jī)涂層附著力弱的區(qū)域，涂層將與基體脫層形成鼓泡。
2 、涂層濕附著力差
關(guān)于附著機(jī)制，目前主要有吸附理論、擴(kuò)散理論、靜電理論、化學(xué)鍵和理論和機(jī)械鍵合理論，這些理論適用于不同的狀況，在實(shí)際情況中，往往是幾種機(jī)制在同時(shí)起作用。干態(tài)時(shí)的附著力是涂層的一項(xiàng)重要機(jī)械性能參數(shù)，當(dāng)有水滲透到涂層/基體界面處時(shí)，會(huì)影響甚至改變涂層的吸附機(jī)制，導(dǎo)致其附著力（濕附著力）與干態(tài)下的附著力有很大差異。涂層粘結(jié)破壞現(xiàn)象實(shí)際上是極復(fù)雜的熱-動(dòng)力學(xué)過程。具體說，被涂金屬表面往往存在金屬氧化物及吸附的水分子，涂層中有機(jī)高分子含氧極性基團(tuán)可以和這些氧化物、水分子形成氫鍵結(jié)合，當(dāng)涂層在環(huán)境濕度或水的作用下，水分子會(huì)通過滲透達(dá)到界面，使涂層與基體的結(jié)合鍵斷裂而失去附著力。一旦將涂層置于干燥態(tài)，界面上的水分子逸離涂層，該涂層與基體的結(jié)合又可恢復(fù)。當(dāng)涂層喪失濕附著力時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致其從金屬基體的剝離，這時(shí)其他性能將毫無意義。
3 、涂層產(chǎn)生微孔
導(dǎo)致涂層失效的重要因素是水、氧氣和離子，目前對這三種腐蝕性介質(zhì)在涂層中的滲透行為目前還沒有清晰確定的認(rèn)識(shí)。在涂層使用過程中，各種外界因素會(huì)導(dǎo)致其表面及內(nèi)部出現(xiàn)微孔，腐蝕性介質(zhì)便有了直接的通道到達(dá)金屬基體表面，加速腐蝕。因此涂層內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)、及其機(jī)械性能等因素，對微孔的產(chǎn)生機(jī)制至關(guān)重要，需要進(jìn)一步研究。以上問題是有機(jī)涂層失效的主要形式，長時(shí)間以來一直未能得到根本解決。
所以一個(gè)長效防腐蝕涂層體系應(yīng)該具備四個(gè)特點(diǎn)：抗?jié)B透的屏蔽性能、涂層自身成分極其穩(wěn)定、附著力及濕膜附著優(yōu)良、內(nèi)應(yīng)力小，否則談不上涂層長效抗?jié)B透、緩蝕、電化學(xué)保護(hù)三種作用，在傳統(tǒng)的涂料中無法組合實(shí)現(xiàn)如上述的四大特點(diǎn)，如富鋅涂料，用的是陰極保護(hù)作用，涂層導(dǎo)電，活潑金屬的加入造成涂層成分不穩(wěn)定，極易與酸堿鹽溶液反應(yīng)，加之填料間隙較大，造成抗?jié)B透能力不強(qiáng)，一旦形成劃痕，就產(chǎn)生了原電池，形成了大陽極小陰極腐蝕模型，一定程度上延緩腐蝕進(jìn)程，鋅粉與介質(zhì)反應(yīng)后生成的腐蝕產(chǎn)物導(dǎo)電性不佳，一旦腐蝕產(chǎn)生，則陰極保護(hù)能力減弱直至消失，甚至堵塞孔隙，產(chǎn)生的腐蝕氫氣加之滲透膜的產(chǎn)生，水不斷往膜內(nèi)側(cè)滲透，形成漆膜起泡，附著力喪失。
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