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| 鋼鐵防腐底涂采用新型施工工藝與材料的意義 |
| 發(fā)布時(shí)間：2023/9/12 來(lái)源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2233次 |
現(xiàn)行鋼鐵防腐施工中，施工工藝要求：防腐刷漆前做除銹處理，要求除銹級(jí)別達(dá)到st2級(jí)（及以上）即要把銹蝕層徹底清理干凈、打磨到見(jiàn)金屬光澤，之后涂刷防銹底漆，然后再涂刷中間漆和面漆。采用這種施工工藝和材料，往往存在施工后不久就會(huì)出現(xiàn)不同程度的漆層脫落現(xiàn)象，防腐達(dá)不到理論效果。具體原因分析如下：
一、從施工工藝來(lái)看
鋼鐵防腐的關(guān)鍵是除銹和防腐涂料的選擇，優(yōu)質(zhì)的防腐涂層依賴(lài)于徹底地鋼鐵表面除銹預(yù)處理，在相同的防腐涂層防護(hù)條件下，鋼鐵的表面除銹預(yù)處理效果不同，防腐體系涂層的使用壽命可相差數(shù)倍（鋼鐵的表面除銹預(yù)處理對(duì)防腐效果影響占到7成以上）。實(shí)際施工中，常遇高空作業(yè)、異形構(gòu)件、鐵皮薄或者在密閉環(huán)境內(nèi)，除銹很難達(dá)到st2級(jí)（及以上），基本不可能把銹蝕層徹底清理干凈并打磨到見(jiàn)金屬光澤，往往在金屬表面還殘存著銹跡的情況下就帶銹進(jìn)行防腐底層涂裝；即使部分地方能除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但是由于受天氣影響（特別是南方地區(qū)空氣濕度大）或者其他不可抗拒因素影響，除銹后不能及時(shí)涂裝防銹底漆，金屬表面容易出現(xiàn)閃銹、返銹的情況，除非重新除銹（一般不會(huì)重新除銹），否則也是帶銹進(jìn)行防腐底層涂裝。實(shí)際施工中，普遍存在帶銹進(jìn)行防腐底層涂裝的情況，后期防腐涂層內(nèi)部銹蝕會(huì)繼續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致漆層容易脫落，防腐耐久性差。
二、從施工材料來(lái)看
防銹底漆主要有醇酸鐵紅、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅底漆等，其中環(huán)氧富鋅底漆的成本最高、防銹效果最好，其防銹機(jī)理是：物理方式隔絕外部環(huán)境及電化學(xué)陰極保護(hù)，防銹底漆要求漆膜厚度不小于80微米。電化學(xué)陰極保護(hù)主要是犧牲底漆中的鋅粉，通過(guò)陰極保護(hù)以達(dá)到防銹目的。因此對(duì)基材除銹的要求極高，除銹級(jí)別要達(dá)到st2級(jí)（及以上）即要把銹蝕層徹底清理干凈并打磨到見(jiàn)金屬光澤，只有這樣陰極保護(hù)優(yōu)異的防腐效果才能保證。實(shí)際工程施工中，很難做到高標(biāo)準(zhǔn)的打磨除銹要求，環(huán)氧富鋅底漆的電化學(xué)陰極保護(hù)防腐效果大打折扣；環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量越高，防腐效果越好，但是產(chǎn)品價(jià)格也越高，如果施工方為降低成本，使用鋅含量低的環(huán)氧富鋅底漆，也大大影響防腐效果。
三、鋼鐵防腐底涂采用上述傳統(tǒng)防腐施工工藝及材料，施工難度大，工序多、效率低，工期長(zhǎng)，且只能通過(guò)人為監(jiān)管和控制來(lái)保證施工（除銹）質(zhì)量，人為因素影響很大；由于現(xiàn)場(chǎng)施工工人的勞 動(dòng)素質(zhì)高低不同，且受施工條件和環(huán)境因素影響大，施工管理較難監(jiān)管和控制到位，導(dǎo)致難以保證施工質(zhì)量。解決處理這一問(wèn)題最好的方法是：降低人為監(jiān)管和控制，采用新型施工工藝與材料，利用新型材料的屬性來(lái)保證施工（除銹）質(zhì)量，提高鋼鐵防腐的效果。
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